Smart gun 智能焊钳


作为大批量生产的典型系统,汽车焊装线的自动化率普遍较高,但在智能化方面有待进一步提升,各大主机厂都亟需具有智能化功能的焊装设备来助力数字化工厂的实现。为了满足用户需求,实耐固极具前瞻性地推出了智能焊钳及远程中央实时监控系统,开启了焊钳“芯”纪元。

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工业 4.0 一个基础共识就是生产情况要透明化、可视化。通过嵌入装备中对生产过程关键参数具有感知能力的芯片传感器系统实时精准采集生产数据,并运用大数据分析,可视化展示,物联网人机互动等现代信息技术,更好地保障工艺质量,增强柔性化是制造业企业当前最迫切的需求。智能焊钳实际上就是这样一个解决实现工业4.0 基础问题的执行机构, 是与工业 4.0 理念高度吻合的产品。作为物联网的一个终端, 智能焊钳通过多路传感器采集焊接过程中相关物理量数据,如电流、压力、水流、水温等关键参数。实时上传数据给 SCADA 监控系统,分析状态变化,对设计值、设定值与实际值实时对比,监控设备工况,自动报警,关键事件可视化。运用智能算法对焊钳状态实时监控及数据分析,实现预防性维护,预测性维护,以达到技术维护过程的数字化自动化, 降低停机时间,大大提高自动化系统的生产效率。通过建立工件与焊点数据的匹配归档,可实现故障分析的可追溯性。基于此,达到对设备使用优化管理,实现柔性化生产和实际工装环境的融合, 提高生产效率和灵活性,达到节约生产成本,增强企业竞争力的目的,是汽车厂商打造智慧工厂不可或缺的重要一环。

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